AI系列溫度儀表在鋁箔生產(chǎn)工藝中的應用
概述：本文主要介紹從原鋁到鋁箔的生產(chǎn)過(guò)程，在此工程中每個(gè)步驟溫度控制儀表的聯(lián)系，簡(jiǎn)單說(shuō)明儀表起到的作用和一些簡(jiǎn)單的儀表參數設置。
關(guān)鍵詞：原鋁，溫度控制儀表，鋁箔
1、前言：
早期中國鋁材主要是軍用，鋁箔的需求量很小，進(jìn)入20世紀80年代以后，鋁箔作為民用產(chǎn)品得到發(fā)展，90年代中后期以后，電纜箔、空調箔和卷煙用箔的市場(chǎng)步入快速增長(cháng)時(shí)期，中國鋁箔業(yè)得到了快速發(fā)展。據有關(guān)資料統計，鋁箔的需求量在鋁材中的平均比例為6％左右。在我國，鋁箔需求與鋁材市場(chǎng)需求基本同步。而在發(fā)達國家，鋁箔占鋁材總量的比例達 7.5％～8％，可見(jiàn)中國鋁箔消費水平整體偏低。目前中國鋁箔市場(chǎng)需求量大的產(chǎn)品是空調箔、煙箔、裝飾箔和電纜箔。這4個(gè)品種的需求量占總需求量的70％以上，汽車(chē)用箔、軟包裝用箔、藥箔和電子箔等需求量不大，但市場(chǎng)成長(cháng)性好，已成為鋁箔市場(chǎng)重要增長(cháng)點(diǎn)。目前廈順?shù)X箔有限公司、河南安泰箔業(yè)有限公司、河南科源電子鋁箔有限公司都是國內大的薄鋁箔生產(chǎn)廠(chǎng)家，其中河南科源電子鋁箔有限公司專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)電解電容使用的鋁箔。電解電容器用鋁箔需求不大，但前景很好。
2、鋁箔的生產(chǎn)工藝要求
電解電容器所用鋁箔是一種在極性條件下工作的腐蝕材料，對鋁箔的組織結構有較高的要求，所用鋁箔分為三種：陰極箔，厚度為0.015mm～0.06mm；高壓箔，厚度為0.065mm～0.1mm，要求鋁箔用高純鋁生產(chǎn)；低壓箔，厚度為0.06mm～0.1mm。而且電子使用鋁箔區別于包裝等鋁箔，對于鋁箔的表面要求很?chē)栏瘢辉诖耍覀冎饕榻B一下電子箔的生產(chǎn)工藝和在此工藝中溫度控制儀表的應用。
3、生產(chǎn)步驟：
3.1 第1步、熔煉： 用大容量蓄熱式熔煉爐將原鋁化成鋁液，通過(guò)流槽進(jìn)入鑄軋機，在鋁液流動(dòng)過(guò)程中，細化劑Al-Ti-B在線(xiàn)添加，形成連續均勻的細化效果；石墨轉子在730-735 ℃下在線(xiàn)除氣、除渣，形成連續均勻的清除效果；
在第1步的工藝中，將原鋁熔化比較簡(jiǎn)單；但是要控制石墨除氣、除渣要求就比較高，大多選型的時(shí)候選擇AI-708AK3L1能基本滿(mǎn)足，參數設置也比較簡(jiǎn)單，儀表內部參數其中Ctrl M5 P T由儀表自整定寫(xiě)入，需要設置參數是HIAL=740 SN=0 CF=0。其他參數保持出廠(chǎng)值即可。
3.2 第2步、粗軋： 將第1步熔煉后的鋁液引入鑄軋機鑄軋成坯料；在此過(guò)程中，將輥體內腔的冷卻水流量控制在一定的量程使出水溫度控制在28-32℃，輥縫間鋁熔體靜壓力控制在0.004-0.005Mpa，保證材料的結晶方向{100}面率＞95％、晶粒尺寸≤5μm，軋制出6.5-7.5mm的板坯；
通過(guò)控制進(jìn)水閥門(mén)的開(kāi)度，可以控制出水口溫度的高低，選擇儀表型號：AI-808AX3L1，其中儀表的參數設置是Ctrl M5 P t由儀表自整定寫(xiě)入，需要設置的參數是 HIAL=34 SN=21 CF=1。其他參數保持出廠(chǎng)值。
3.3 第三步、中間軋制： 將上述板坯用冷軋機組進(jìn)行再次軋制，至厚度4.5mm時(shí)，將其送入退火爐內，按照以下工藝進(jìn)行退火，
在此工藝中選擇AI-708PAK3L1的儀表作為溫度控制，參數及曲線(xiàn)的設置如下：
參數設置：HIAL=600 DLAL=3.0 SN=O OPT=0 CF=0 RUN=27
曲線(xiàn)設置如下：C01=30 t01=30
C02=360 t02=120
C03=360 t03=30
C04=580 t03=1080
C05=580 t05=-121
從室溫加熱至360℃，保溫2小時(shí)后，繼續加熱至580℃、保溫18小時(shí)，進(jìn)行均勻化退火，使晶粒尺寸均勻，方向性一致；
將退火后的4.5mm厚鋁箔繼續在冷軋機內冷軋至0.60mm，再次將其送入退火爐內，按照以下的工藝繼續退火
在此工藝中和上一個(gè)工藝一樣選擇AI-708PAK3L1的儀表作為溫度控制，參數及曲線(xiàn)的設置如下：
參數設置：HIAL=480 DLAL=3.0 SN=O OPT=0 CF=0 RUN=27
曲線(xiàn)設置如下：C01=30 t01=30
C02=460 t02=300
C03=460 t03=30
C04=400 t03=420
C05=400 t05=-121
加熱至460℃、保溫5小時(shí)后，降溫至400℃、保溫7小時(shí)，進(jìn)行中間退火；然后繼續軋制成厚度為0.3mm作為鋁箔毛料；
第四步、箔軋： 用四輥不可逆箔軋機組將上述0.3mm的鋁箔毛料軋制成鋁箔成品。
四、總結：
我們國家對于電解電容使用鋁箔的生產(chǎn)比較落后，大多依靠進(jìn)口，隨著(zhù)生產(chǎn)工藝的成熟現在對于電子使用鋁箔的生產(chǎn)也相對成熟。以上所介紹的鋁箔生產(chǎn)工藝流程短、運行成本低，生產(chǎn)投資規模小，而生產(chǎn)出的超薄鋁箔質(zhì)量可達到先進(jìn)水平，而且在整個(gè)工藝中溫度控制儀表起到了關(guān)鍵作用，從石墨除氣到鋁箔的退火。所以把握好整個(gè)過(guò)程對我們向客戶(hù)介紹和宣傳我們公司儀表起重要的作用。